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剖析回转窑设备拖轮表面损坏的原因及应对措施

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浏览:- 发布日期:2016-07-01 10:54:00【
一、造成回转窑设备拖轮表面损坏的原因有以下三点:
1.托轮工作环境恶劣,如粉尘过多,异物进入等,使得托轮磨损加剧,产生了凹面,且深度不等,回转窑设备的轴承无法承受窑体上、下窜动而形成的巨大推力,进而频繁损坏。
2.回转窑设备在运转过程中筒体产生弯曲时,窑体每转一圈,活装轮带的倾斜度相对于托轮发生变化,在这种情况下,就不可能保证轮带与托轮之间的均匀接触,轮带与托轮表面上的压力在局部区域大大增加,造成了表面磨损不均匀和变形,产生凹面,边缘产生凸台,轴承损坏频繁。
3.昼夜有温差,有的地区昼夜温差较大,且没有适当的加油及加水制度,人为造成托轮与轮带表面之间摩擦系数增大,从而加速了轮带托轮的磨损。
二、对于回转窑设备拖轮表面损坏的应对措施:对于托轮磨损后出现的台阶、链度等,可制作简单的车刀架,固定在现场,利用托轮车身的回转动力,将托轮表面车削平整,将回转窑设备的窑体调整在向上或向下窜动的固定位置,把托轮调整到吃刀位置,用上下托轮承受筒体窜动力。托轮支承装置由托轮、托轮轴及轴承组成。托轮这样安装,可保证筒体稳定性而不至于向两侧移动,也不会被托轮挤紧,托轮轴与窑中心线平行,可保证轮带与托轮表面均匀接触。托轮轴和冷窑轴线是平行的。

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