激光熔覆与等离子喷焊的比较
激光熔覆与等离子喷焊相比较，根本区别是热源不同。前者具有升温快、温度高、作用时间短和热源集中的特点。激光熔覆可使熔层的升温和冷却速度都达到105~106℃/s。激光束可瞬间熔化粉末层，同时使基体表面微熔并与熔层形成牢固的冶金结合。激光束对熔层快速加热和冷却，使热作用时间短，基体熔深小，熔层与基体间的元素互扩散大大降低，熔层稀释率小。等离子喷焊由于功率密度相对要小，热作用时间加长而使熔层与基体间的元素扩散加剧，热影响区加大，熔层的成分污染也就大了。激光熔层由于速冷得到更细密的组织，其晶粒度比等离子喷焊层高2-4个等级。激光熔层较小的稀释率和细密的组织，使设计的熔层元素充分发挥了应有作用。激光熔层的显微硬度、抗腐蚀和抗摩擦磨损等性能均优于或大大高于等离子层。
激光熔覆能在保证熔覆材料和基体材料达到冶金结合的前提下，基体熔化量小，熔覆层合金原有的性能(高硬度、耐磨性、耐蚀性及抗氧化性)不受损害，熔覆材料与基体达到理想的结合(即在界面上形成致密的低稀释率和较窄的交互扩散带)。 因此，可在廉价钢材上制备出性能优异的高合金钢表层且与基体的结合强度高，是其它表面处理工艺所无法比拟的。
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